Станок предназначен для токарной обработки поршней двигателей внутреннего сгорания, имеющих сложную овальную и бочкообразную форму боковой поверхности.

Станок создан на базе токарного полуавтомата с ЧПУ 16Б16Т1С1. Возможность обработки овальных и бочкообразных поверхностей достигнута в результате включения в конструкцию базового токарного станка дополнительной каретки с закрепленным на ней режущим инструментом, совершающим возвратно-поступательное перемещение синхронно с вращением шпинделя. Станок может обрабатывать поршни с задаваемой по программе формой овала и бочки. Овал может изменяться по длине поршня.

На станке с одной установки обрабатываются:

• юбка поршня, имеющая заданное овальное поперечное сечение и бочкообразное продольное сечение; при этом на поверхности юбки алмазным точением формируется микропрофиль;
• канавки для уплотнительных и маслосъемных колец;
• головка и торец поршня.

Такое решение позволяет с помощью одного станка заменить три по существующей технологии и повысить качество поршней.

Производительность

Высокая производительность станка обеспечена высокими показателями базового станка 16Б16Т1С3 и возможностью обработки целендрической поверхности, кольцевых и овально-бочкообразной поверхности юбки при одной установке заготовки. Продолжительность цикла полной токарной обработки детали с получением окончательных форм и размеров 1-1,5 мин. В зависимости от типоразмера.

Универсальность

Универсальность станка заключается в том, что он обеспечивает возможность обработки поршней разных типоразмеров.

Простота и технологичность переналадки

Переналадка с одного типоразмера на другой осуществляется путем частичного изменения инструментальной наладки с простой регулировкой, и введения соответствующей управляющей программы в систему ЧПУ. Переналадка внутри одного типоразмера осуществляется путем введения программной коррекции в ЧПУ.

Эффективность

Высокая эффективность станка достигнута за счет:

• концентрации всего комплекса токарной обработки детали;
• исключения необходимости проведения доводочных работ;
• универсальности при обработке поршней разных типоразмеров;
• простоты и технологичности переналадки.

Высокие технологические показатели станка позволяют использовать его как в крупносерийном и массовом производстве, так и в мелко-серийном и ремонтном производстве.

По сравнению с традиционными конструкциями:

• Станок допускает угловые перемещения инструмента вокруг осей X и Y до 300, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и рассчитывать наклонные отверстия;
• Станок допускает эффективную расточку прецизионных отверстий с коррекцией размера диаметра за счет круговой осцилляции шпинделя с частотой до 20 I/с;
• Станок не нуждается в периодической смазке;
• Станок не теряет точность во времени, т.к. отсутствуют направляющие и их износ;
• Станок может оснащается щуповой головкой и проводить измерения с соответствующей точностью. (Щуповая головка позволяет сбазироваться по детали.)

Основные технические характеристики